FMEA学习心得

日期:2016.05.05

    公司组织的FMEA(潜在失效模式和后果分析)培训,这是一次专业的有效的培训,我们的徐老师讲解的非常切实际,能够结合我们奥腾产品举例进行FMEA的内容讲解,同时还能将复杂的文字使用简单的话语进行讲解,让学员更容易明白FMEA的要点。

    对我个人而言,之前也有参加过类似的培训,但是学到的东西确实不多,还不能将学到的知识很好的运用到工作中去,但是通过本次的培训,使我对很多以前有用到但是没有归纳总结的知识进行了系统的学习。非常感谢我们的公司给到我们这么好的培训机会,同时也很荣幸自己加入了生产的团队,这是一个充满朝气的,富有生命力的团队,在每一位团队成员的积极努力配合下,我们团队还被评为“优秀团队”的荣誉称号!

    通过学习了解到,实行FMEA,其目的是确定与产品和过程相关的潜在的失效模式和潜在制造或装配过程失效的机理起因,评价潜在失效对顾客产生的后果和影响,采取控制来降低失效产生频度或失效条件探测度的过程变量和能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。从而来预防产品的潜在质量风险,提高产品的可靠性。

    个人认为FMEA实际上意味着是事件发生之前的行为,并非事后补救。因此要取得最佳的效果,应该在工艺失效模式在产品中出现之前完成。如果我们工厂在新产品开发时能在产品设计与产品过程跟踪方面有正确的FMEA思想,如能较好的推行FMEA,那将会为以后的生产节省多少的时间,降低多少的不良率呢…….

    以下是个人对于DFMEA和PFMEA的区别的汇总:

 


DFMEA

PFMEA

主导部门

负责设计的工程师/小组

负责制造/装配的工程师/小组

适用阶段

产品设计

过程设计

制作时机

在一个概念最终形成之时或之前开始/在产品开发各阶段中,当设计有变化或获得其他信息增加时,应及时、不断的修改

在过程可行性分析阶段或之前开始/在生产工装准备之前

开发思路

产品框图

过程流程图

顾客的定义

不仅仅是“最终使用者”,还包括车辆设计或更高一级装配设计的工程师/小组,以及在生产过程中负责生产、装配和售后服务的工程师

指“最终使用者”单可以是后续的或下一制造或装配工序、服务工作一级政府法规

小组的努力

装配、制造、设计、分析/实验、可靠性、材料、质量、服务和供方,以及负责下一较高价或低价的组装、系统、子系统或零部件的设计部门

设计、装配、制造、材料、质量、服务、供方以及负责下一道装配的部门

项目/功能

被分析项目要满足设计意图的功能、包括该系统运行的环境相关的信息(如指定温度、压力、温度范围、设计寿命等

说明被分析的过程或工序(如车、焊接、装配等)的目的

潜在失效模式

指系统、子系统或零件有可能未达成或未完成在项目/功能栏中所描述设计意图的种类(如预期功能丧失);典型的失效模式可能是:破碎、变形、松动、泄露、无法支撑、无信号等

指过程可能发生的不满足过程需求或设计意图的形式,典型的失效模式可能是:弯曲、断裂、未贴标签、安装调试不当等

潜在失效后果

是失效模式对系统功能的影响,典型的失效后果可能是,但不限于下列情况:噪声、粗糙、运行不良、无法运作、不稳定、发热

是失效模式对顾客的影响.应依据顾客Kenneth注意到或经历的情况来描述失效的后果。对最终使用者:噪声、粗糙、作业不正常、过度、费力、不起作用、异味、不稳定、作业减弱、顾客不满意、报废
  对下一工序或后续工序:无法紧固、无法安装、无法加工、危害操作者

严重度(S)

严重度是对一个已假定签字失效模式发生时,对下道工序零件、子系统、系统或顾客影响后果的严重程度评价等级。要减少失效的严重度级别数值,只能通过设计变更来实现

是潜在失效模式对顾客的影响后果的严重程序的评价指标

分类

对特殊产品特性等级加以分类(如关键、主要、重要、重点等)

对特殊产品特性等级加以分类(如关键、主要、重要、重点等)

潜在失效起因/机理

是指一个设计薄弱部分的迹象,其作用结果就是失效模式。典型的失效起因可能是:规定的材料不正确、设计寿命估计不足、压力过大、软件规范错误、流程规范错误、规定的公差不当
  点心的失效机理可能是:化学性氧化、磨损、腐蚀、材料不稳定等。

是指失效是怎么发生的,并依据可以纠正或控制的原则来描述:扭矩不正确:过大、过小,焊接不正确:电流、时间,压力不正确、测量不精确、零件漏装或错装、工具磨损、机器设置不正确等。

频度(O)

指在设计的寿命中某一特性失效起因/机理发生的可能性

是指具体的失效起因/机理发生的频度(可能性)

现行控制

预防:预防失效起因/机理或失效模式/后顾的出现,减少它们的出现频度。
  探测:在该项目投产之前,以任何解析的或物理的方法,查出失效或失效模式的起因/机理

预防:预防失效起因/机理发生的频率(可能性)

探测度(D)

指零部件、子系统或系统投产之前,用现行预防设计控制方法来探测潜在失效起因/机理能力的评价指标;或者用现行探测设计控制方法探测可发展为后序的失效模式能力的评价指标

结合了列在设计控制中最佳的探测控制等级

风险顺序数(RPN)

风险顺序数是严重度数(S)、频度数(O)和探测数(D)的乘积,在实践中不管RPN大小如何,当严重度高时,就应予特别注意

风险顺序数是严重度数(S)、频度数(O)和探测数(D)的乘积,在实践中不管RPN大小如何,当严重度高时,就应予特别注意

建议措施

对高严重度、高RPN值和其他被指定的关键的项目采取纠正措施
  措施行动应该考虑:
  修改几何设计尺寸、公差,修改材料规范、试验设计(特别是在多种或相互作用的因素存在时);或其他解决问题的技巧,以及修改试验计划

对高严重度、高RPN值和其他被指定的关键的项目采取纠正措施,为了减少失效发生的可能性,需要修改过程或设计,只有修改设计或过程,才能减少严重度数,使用防错方法来减少探测度的级别是最优先的实现方法

跟踪措施

是一个动态文件
  确保达到设计要求
  评审工程图样和规范
  确认与装配/制造文件的结合和一致性
  评审过程FMEA和控制计划

是一个动态文件
  确保达到过程/产品要求
  评审过程图样、过程/产品规范和过程流程图
  确认与装配/制造文件的结合一致性
  评审控制计划和作业指导书

 

撰稿人:姚丽萍